Dragon_hp chào cả nhà!!!
Dragon_hp có 1 băn khoăn nhỏ chưa sáng tỏ, mong các sư phụ, sư huynh chỉ giáo.
Dragon_hp được biết, sau khi đổ căn nhựa máy chính xong, trước khi tiến hành xiết bulông chân máy thì cần kiểm tra chất lượng của lớp căn đó. Vậy có những phương pháp nào để kiểm tra? Kiểm tra những đặc tính gì của căn? và kiểm tra thực tế như thế nào?
Best regard!
ka ka được chéeeeeeeem dragon rồi.
)
) Về với tàu A0 đi.
Có tài liệu này thử tham khảo cái nhé.
Kiểm tra cơ tính của mẫu thử.
Thử độ cứng: Có thể áp dụng một trong các phương pháp sau:
+Thử cứng bằng thiết bị thử Bracol : 3 lần thử cho một mẫu – phải đạt thang độ cứng 35 trở lên thì đạt yêu cầu.
+Thử trực tiếp bằng thẩm thấu bởi thiết bị Barber Coleman Impressor, type GYZJ934-1 bằng cách: Duy trì lực ép trong thời gian 15 giây cho mỗi một thang đo cho đến khi đạt giá trị 24 và tiến hành thử 3 lần cho mỗi mẫu thử.
Thử nghiền: Nghiền ép mẫu thử trong thiết bị trụ có đường kính 20 mm, dài 25 mm với trị số áp lực thử nhỏ nhất là 9,5 kG/cm2.
Thử quan sát: Cắt mẫu thử và quan sát độ mịn của nhựa: Nhựa phải được trộn đều, không có hiện tượng nứt và rỗ khí,…
Nếu kiểm tra mẫu thử mà thấy không đạt yêu cầu thì phải phá toàn bộ căn và tiến hành đổ lại.
Nếu trường hợp mà nhựa không đông cứng được.
Nguyên nhân: do có thể nhiệt độ của môi trường quá thấp hoặc tỉ lệ hòa trộn chất đông cứng thấp, khiến căn không thể đông cứng được.
Cách khắc phục: Khi gặp trường hợp như thế thì phải kiểm tra lại nhiệt độ môi trường, nhiệt độ căn, kiểm tra lại tỉ lệ hòa trộn, nếu nhiệt độ quá thấp phải tiến hành hâm sấy căn máy. đảm bảo thời gian đông cứng của căn.
- Trước khi đổ phải kiểm tra nhiệt độ môi trường trong khuôn và của máy và bệ máy. Nếu nhiệt độ dưới 13 độ C thì phải sấy nóng khuôn, chân máy và bệ máy lên đến nhiệt độ thấp nhất là 15 độ C
Hi !!! các vị sư huynh đệ đành phải múa rìu qua mắt thợ vậy. Có gì sai mong mọi người chỉ giáo cho đệ với. Kiến thức thực tế của đệ chỉ là lần đi thực tập được tham giả đổ cho máy đèn tàu dầu 6500T ở phà rừng thôi.
