1. dragon_hp
  2. Máy chính và các thiết bị phụ trợ
  3. Chủ nhật, 20 Tháng 12 2009
  4.  Subscribe via email
Dragon_hp chào cả nhà!!!
Dragon_hp có 1 băn khoăn nhỏ chưa sáng tỏ, mong các sư phụ, sư huynh chỉ giáo.
Dragon_hp được biết, sau khi đổ căn nhựa máy chính xong, trước khi tiến hành xiết bulông chân máy thì cần kiểm tra chất lượng của lớp căn đó. Vậy có những phương pháp nào để kiểm tra? Kiểm tra những đặc tính gì của căn? và kiểm tra thực tế như thế nào?http://www.vinamaso.net/forum/images/smilies/106.gif

Best regard!
Comment
There are no comments made yet.
dragon_hp Accepted Answer Pending Moderation
0
Votes
Undo
ka ka được chéeeeeeeem dragon rồi. :)) :)) Về với tàu A0 đi.
Có tài liệu này thử tham khảo cái nhé.
Kiểm tra cơ tính của mẫu thử.
Thử độ cứng: Có thể áp dụng một trong các phương pháp sau:
+Thử cứng bằng thiết bị thử Bracol : 3 lần thử cho một mẫu – phải đạt thang độ cứng 35 trở lên thì đạt yêu cầu.
+Thử trực tiếp bằng thẩm thấu bởi thiết bị Barber Coleman Impressor, type GYZJ934-1 bằng cách: Duy trì lực ép trong thời gian 15 giây cho mỗi một thang đo cho đến khi đạt giá trị 24 và tiến hành thử 3 lần cho mỗi mẫu thử.
Thử nghiền: Nghiền ép mẫu thử trong thiết bị trụ có đường kính 20 mm, dài 25 mm với trị số áp lực thử nhỏ nhất là 9,5 kG/cm2.
Thử quan sát: Cắt mẫu thử và quan sát độ mịn của nhựa: Nhựa phải được trộn đều, không có hiện tượng nứt và rỗ khí,…
Nếu kiểm tra mẫu thử mà thấy không đạt yêu cầu thì phải phá toàn bộ căn và tiến hành đổ lại.
Nếu trường hợp mà nhựa không đông cứng được.



Hehe, Chào nguoihatinh, chú vẫn tỉnh táo tầu sau cái vụ bia rượu vô đối với anh đó hả??? Lần sau nhớ mang theo trái chanh mà ăn sau khi đọ rượu nhá...keke
Dù sao cũng thanks nguọihatinh vì đã cố gắng bớt chút thời gian để cop cái đoạn trên từ 1 bản ghost(bản này tôi cũng có mà) nhưng đọc ko hiểu ngoài cái phương pháp thử nghiền và quan sát, còn Thử cứng bằng thiết bị thử Bracol thì chịu, ko hiểu thực tế ra sao cả???http://www.vinamaso.net/forum/images/smilies/106.gif
Comment
There are no comments made yet.
Nguoihatinh Accepted Answer Pending Moderation
0
Votes
Undo
Dragon_hp chào cả nhà!!!
Dragon_hp có 1 băn khoăn nhỏ chưa sáng tỏ, mong các sư phụ, sư huynh chỉ giáo.
Dragon_hp được biết, sau khi đổ căn nhựa máy chính xong, trước khi tiến hành xiết bulông chân máy thì cần kiểm tra chất lượng của lớp căn đó. Vậy có những phương pháp nào để kiểm tra? Kiểm tra những đặc tính gì của căn? và kiểm tra thực tế như thế nào?
Best regard!

ka ka được chéeeeeeeem dragon rồi. :)) :)) Về với tàu A0 đi.
Có tài liệu này thử tham khảo cái nhé.
Kiểm tra cơ tính của mẫu thử.
Thử độ cứng: Có thể áp dụng một trong các phương pháp sau:
+Thử cứng bằng thiết bị thử Bracol : 3 lần thử cho một mẫu – phải đạt thang độ cứng 35 trở lên thì đạt yêu cầu.
+Thử trực tiếp bằng thẩm thấu bởi thiết bị Barber Coleman Impressor, type GYZJ934-1 bằng cách: Duy trì lực ép trong thời gian 15 giây cho mỗi một thang đo cho đến khi đạt giá trị 24 và tiến hành thử 3 lần cho mỗi mẫu thử.
Thử nghiền: Nghiền ép mẫu thử trong thiết bị trụ có đường kính 20 mm, dài 25 mm với trị số áp lực thử nhỏ nhất là 9,5 kG/cm2.
Thử quan sát: Cắt mẫu thử và quan sát độ mịn của nhựa: Nhựa phải được trộn đều, không có hiện tượng nứt và rỗ khí,…
Nếu kiểm tra mẫu thử mà thấy không đạt yêu cầu thì phải phá toàn bộ căn và tiến hành đổ lại.
Nếu trường hợp mà nhựa không đông cứng được.
Nguyên nhân: do có thể nhiệt độ của môi trường quá thấp hoặc tỉ lệ hòa trộn chất đông cứng thấp, khiến căn không thể đông cứng được.
Cách khắc phục: Khi gặp trường hợp như thế thì phải kiểm tra lại nhiệt độ môi trường, nhiệt độ căn, kiểm tra lại tỉ lệ hòa trộn, nếu nhiệt độ quá thấp phải tiến hành hâm sấy căn máy. đảm bảo thời gian đông cứng của căn.
- Trước khi đổ phải kiểm tra nhiệt độ môi trường trong khuôn và của máy và bệ máy. Nếu nhiệt độ dưới 13 độ C thì phải sấy nóng khuôn, chân máy và bệ máy lên đến nhiệt độ thấp nhất là 15 độ C
Hi !!! các vị sư huynh đệ đành phải múa rìu qua mắt thợ vậy. Có gì sai mong mọi người chỉ giáo cho đệ với. Kiến thức thực tế của đệ chỉ là lần đi thực tập được tham giả đổ cho máy đèn tàu dầu 6500T ở phà rừng thôi.
Comment
There are no comments made yet.
nguyentrinh_174 Accepted Answer Pending Moderation
0
Votes
Undo
@ Dragon_hp : Chú đang làm đồ án tốt nghiệp ĐH ah ? Mà có phải là Thành béo 1m80 - 2 cm không? http://www.vinamaso.net/forum/images/smilies/4.gif

Nếu không phải là Thành thì cho hỏi làm đồ án có phần liên quan tới ĐK ah chú?

Các giai đoạn có sự có mặt của ĐK thì thường được thống nhất trong các cuộc họp trước khi giám sát ( trong đóng mới ), tới bước nào thì nhà máy gửi giấy mời ĐK.
KCS làm những gì thì do nhà máy quy định. Đối với ĐK thì KCS thực hiện kiểm tra lần cuối cùng trước khi mời ĐK và chủ tàu. Trong thực tế nếu cùng 1 việc mà lặp lại nhiều lần mà nhà máy làm tốt và có sự tin cậy thì ĐK không nhất thiết phải có mặt. Ví dụ như việc kiểm tra diện tích tiếp xúc giữa côn củ chân vịt và côn trục , nhà máy làm rồi chụp ảnh gửi qua mail cho ĐK, ĐK coi ảnh thấy được là OK !

Còn về mẫu biên bản KT có thể trả lời như sau :
Trong khai thác : ĐK đi KT thì tự mang theo, mình chả cần quan tâm vì đó là việc của ĐKhttp://www.vinamaso.net/forum/images/smilies/4.gif
Trong đóng mới: trong trường hợp này thì có Nhật Ký Đóng Mới do nhà máy làm, ngày nào ĐK xuống KT thì ĐK sẽ ghi vào đó.
Comment
There are no comments made yet.
dragon_hp Accepted Answer Pending Moderation
0
Votes
Undo

Mình có thể nói thế này cho bạn dễ hiểu :
-Trước khi đổ keo :GDN và quy trình phải được ĐK duyệt.
- Trong khi đổ keo : ngoài việc đổ keo lên bệ máy, ĐK sẽ yêu cầu đổ mẫu thử. ( bước này có sự chứng kiến cuả ĐK )
- Sau khi đổ keo : Kiểm tra độ cứng của mẫu thử và làm báo cáo. ĐK sẽ xem báo cáo và kiểm tra các mặt của lớp keo trên căn máy có rỗ ( lỗ ) khí hay không.
Áp dụng vào trường hợp của bạn thì chỉ việc KT độ cứng của mẫu thử và các mặt của lớp keo trên bệ máy thôi.


Dragon_hp đang làm đồ án, nhưng thực sự rất thiếu thực tế, có rất nhều băn khoăn, mong các sư phụ, sư huynh giúp đỡ. Trước tiên thanks bác Nguyentrinh_174 nhiều vì đã đóng góp quan điểm.http://www.vinamaso.net/forum/images/smilies/38.gif
Đúng là trong khi đổ căn nhựa lên bệ máy, ĐK sẽ yêu cầu đổ ra mẫu thử(các điều kiên giống đổ căn máy chính). Sau khi căn đông cứng, sẽ phải kiểm tra chất lượng của mẫu và làm báo cáo như bác nói, nếu Dk duyệt báo cáo thì mới xiết bulong chân máy. Nhưng cái băn khoăn của dragon là: kiểm tra bằng những phương pháp nào??? Dùng thiết bị gì???hay chỉ quan sát bên ngoài rồi đóng dấu chấp nhận luôn. http://www.vinamaso.net/forum/images/smilies/106.gif
Nhân tiện đây, cho Dragon_hp hỏi tiếp 1 câu:
Trong quy trình lắp ráp 1 hệ động lực gồm:http://www.vinamaso.net/forum/images/smilies/4.gif
Trục chân vịt: chân vịt lắp vào trục bằng then hình thìa. Bích nối với trục trung gian là tuốc tô. Ống bao hàn với vỏ tàu, bạc cao su lắp có độ dôi với ống bao.
Cả 2 đầu trục trung gian là tuốc tô, 1 đầu nối với trục chân vịt, , đầu còn lại nối với bích ra của hộp số. Trục trung gian có 1 ổ đỡ nằm giữa bằng hợp kim babit.
Hộp số liên kết với bánh đà bằng khớp nối mềm. Chân hộp số và máy chính liên kết với bệ máy bằng căn nhựa.

Trong quá trình lắp HDL trên thì những nguyên công nào cần đăng kiểm giám sát trực tiếp, nguyên công nào chỉ cần báo cáo kết quả với đăng kiểm, nguyên công nào chỉ cần KCS của nhà máy???
Và nếu đăng kiểm kiểm tra thì mẫu biên bản đó như thế nào??? http://www.vinamaso.net/forum/images/smilies/106.gif

Best regard!
Comment
There are no comments made yet.
nguyentrinh_174 Accepted Answer Pending Moderation
0
Votes
Undo
Dragon_hp chào cả nhà!!!
Dragon_hp có 1 băn khoăn nhỏ chưa sáng tỏ, mong các sư phụ, sư huynh chỉ giáo.
Dragon_hp được biết, sau khi đổ căn nhựa máy chính xong, trước khi tiến hành xiết bulông chân máy thì cần kiểm tra chất lượng của lớp căn đó. Vậy có những phương pháp nào để kiểm tra? Kiểm tra những đặc tính gì của căn? và kiểm tra thực tế như thế nào?http://www.vinamaso.net/forum/images/smilies/106.gif

Best regard!

Mình có thể nói thế này cho bạn dễ hiểu :
-Trước khi đổ keo :GDN và quy trình phải được ĐK duyệt.
- Trong khi đổ keo : ngoài việc đổ keo lên bệ máy, ĐK sẽ yêu cầu đổ mẫu thử. ( bước này có sự chứng kiến cuả ĐK )
- Sau khi đổ keo : Kiểm tra độ cứng của mẫu thử và làm báo cáo. ĐK sẽ xem báo cáo và kiểm tra các mặt của lớp keo trên căn máy có rỗ ( lỗ ) khí hay không.

Áp dụng vào trường hợp của bạn thì chỉ việc KT độ cứng của mẫu thử và các mặt của lớp keo trên bệ máy thôi.
Comment
There are no comments made yet.
  • Page :
  • 1


There are no replies made for this post yet.
However, you are not allowed to reply to this post.